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齒輪生產技術的發展趨勢詳解

作者: 發布時間:2015-06-02 瀏覽次數:957
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  第一:綠色環保
  切削過程中應用切削液可提高刀具壽命,改善齒輪生產加工表面質量和利于排出切削熱而不致引起機床的熱變形。但是,在高速切削過程中切削液的飛濺和形成的油霧對生態環境,特別是操作者的健康特別有害。為此,通常是將加工區用護罩封閉起來,安裝上油霧分離器,使排出的只是不含油的霧,而切削油則重新流回機床內循環利用。
  濕式齒輪加工中消耗的切削液及切削液附加裝置的費用占加工成本的20左右,采用高速干式切削能提高2——3倍以上的加工效率,刀具的使用壽命是濕式切削的2——5倍,因此,干式切削降低了單件齒輪的加工成本。
  高速干式切削既可減少切削液的消耗和冷卻處理裝備,又可避免對環境造成污染,還能提高生產效率,降低單件齒輪的制造成本。因此,高速干式切削成為齒加工機床制造商多年來追求的目標和發展方向。隨著齒輪加工機床的高速化,機床剛性的提高,良好的抗振性及排屑技術的完善,以及干式高速切削刀具的進一步發展,高速干切已在切齒機床上全面實現。
  第二:智能化
  數字化控制技術、傳感器技術、信息技術和網絡控制技術結合在一起,使數控齒輪生產加工機床的智能化水平更高。
  齒輪生產加工機床要實現誤差補償、溫度補償、自動平衡、防撞功能、過載保護、有無工件自動識別、裝夾工件是否正確、工件是否已加工過、對齒嚙合、加工余量分配、刀具磨損、在線精密檢測、自動修整砂輪、零編程界面、多功能加工軟件、切削工藝專家系統、機器人在機床間搬運工件時的自動識別、遠程控制、遠程診斷等功能。
  智能化是齒輪生產加工機床提高可靠性、安全性、穩定性、復雜零件加工、精密加工和實現無人化生產的基礎,還必將不斷完善和提高。

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